電熱帶

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由溫控器直接控制的電伴熱回路，其控制的運(yùn)行電流不能超過(guò)22安，否則要由接觸器來(lái)控制。

對(duì)于控制電伴熱回路的每個(gè)過(guò)流開(kāi)關(guān)，必須按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)配有30毫安的漏電保護(hù)。

必須確保保溫層外防水層的材料，尺寸及安裝符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)滲水情況。

電伴熱系統(tǒng)的部件必須使用旭誠(chéng)公司認(rèn)可的配件。

安裝中需動(dòng)火，用電等情況，必須得到有關(guān)方的批準(zhǔn)，并采取防火措施。

對(duì)于熱縮套管的接頭的安裝，要注意不要加熱過(guò)熱，并確保熱縮密封。

對(duì)于整個(gè)電伴熱系統(tǒng)，必須確保接線正確，接地良好。

對(duì)于同一尺寸的管道，由于設(shè)計(jì)的伴熱維持溫度，保溫狀況、介質(zhì)、環(huán)境不的同，所要求的電伴熱安裝方法及型號(hào)也會(huì)不同，所以必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。

由于實(shí)際安裝狀況與設(shè)計(jì)時(shí)考慮的情況不同，所以安裝可以與有關(guān)方進(jìn)行協(xié)調(diào)，作一些不影響電伴熱設(shè)計(jì)要求的調(diào)整。

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介質(zhì)中的稠油含蠟、高凝等均因“物性差”，在開(kāi)采生產(chǎn)中，當(dāng)介質(zhì)從油層通過(guò)油管和輸油管到達(dá)集輸泵站時(shí)，由于熱量損失，使介質(zhì)溫度低于臨界流動(dòng)溫度。這會(huì)導(dǎo)致蠟的析出沉積、粘度突增，增大流動(dòng)壓力下降而導(dǎo)致不能順利開(kāi)采?！盁崃Σ捎汀笔抢脽嵩囱夭奢斶^(guò)程中，通過(guò)載體與介質(zhì)（稠、蠟、凝）進(jìn)行熱交換，補(bǔ)充熱量損失，克服上述問(wèn)題，達(dá)到順利開(kāi)采之目的。自控溫油井拌熱電纜井筒熱裝置工作原理：　　自控溫油井拌熱電纜電加熱裝置，是自控溫油井拌熱電纜通電后、沿管線方向，隨著井深的溫度梯度逆向自動(dòng)調(diào)整輸出功率。通過(guò)油管外壁向油管內(nèi)供熱，沿線向維持一定恒溫，以達(dá)到降粘、解錯(cuò)、增加泵效之效果。其核心是伴熱電纜內(nèi)三組PTC發(fā)熱芯帶是由導(dǎo)電高分子聚合物PTC功能材料，經(jīng)擠出輻射加工制成，每一點(diǎn)皆能隨被加熱體系溫度的變化其輸出功率逆向隨之變化，以達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)調(diào)整、自動(dòng)控制之功效。

天津旭誠(chéng)電伴熱帶施工方法

多根電熱帶施工法  1、設(shè)計(jì)圖指明纏繞系數(shù)為（n=1，2…）一般用于大口徑管道上，方法如下：  2、電伴熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點(diǎn)，路線等于系數(shù)。（但注意使用長(zhǎng)度）  3、電伴熱帶由管道線路一端至尾端輪流依次布線次數(shù)等于系數(shù)。  4、后備系統(tǒng)，關(guān)鍵管道作后備應(yīng)急用。所以每一線路都應(yīng)當(dāng)作獨(dú)立線路安裝，并有獨(dú)立的供電點(diǎn)。  配件安裝  1、按設(shè)計(jì)圖要求選用配件。  2、所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結(jié)合。  3、供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。  4、按配件安裝說(shuō)明書(shū)準(zhǔn)備線口。  5、每一線端應(yīng)預(yù)留一小段電熱帶以便將來(lái)維修時(shí)用。