環(huán)保設(shè)備

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一、酸洗廢水現(xiàn)狀

　　所有金屬元件毛坯在進行表面電鍍、噴涂、軋制前一般都要經(jīng)過酸洗，以清除表面的氧化物。不同的工件或不同的加工要求使用的酸的種類和濃度亦不同，如清洗鋼鐵工件或毛坯一般用硫酸，濃度為250g/L，加熱到70℃清洗，其廢液中含有硫酸(100-150g/L)、硫酸亞鐵(200-250g/L)，含有氧化鐵皮和油污等，有的鹽酸清洗廢液中一般含F(xiàn)eCl(280-150g/L)，含鹽酸(10-50g/L)，不銹鋼毛坯或工件一般用硝酸和氫氟酸混合液清洗。

　　二、酸洗工業(yè)廢水處理方式

　　1、根據(jù)國家標準確定處理方式

　　各地環(huán)保局根據(jù)當?shù)厮蚬δ軈^(qū)劃對不同種類企業(yè)制定不同的排放標準。在同一地區(qū)，不同行業(yè)排放物質(zhì)和排放標準不同，酸洗企業(yè)必須根據(jù)排放標準，制定處理模式和具體內(nèi)容。

　　2、根據(jù)企業(yè)經(jīng)濟效益確定處理方式

　　企業(yè)產(chǎn)品不同經(jīng)濟效益相差很大，同樣是酸洗，銦、鈹、鎳、鈦與普通碳鋼，產(chǎn)品利潤較多，綜合利用回收貴金屬價值遠遠大于廢酸回收價值。根據(jù)企業(yè)情況決定酸、鹽分離或金屬回收等處理方式。

　　三、處理工藝和設(shè)備選擇

　　處理方式確定后，了解目前廢酸處理技術(shù)和設(shè)備，選擇適合本企業(yè)的處理工藝。目前酸洗廢水處理大致分為以下幾種：

　　1、鹽酸酸洗廢水的處理技術(shù)主要有高溫焙燒法，該法又分為直接焙燒法和蒸發(fā)結(jié)晶焙燒法。

　　(1)直接焙燒法

　　將鹽酸廢液直接噴入焙燒爐與高溫氣體相接觸，使廢液中的鹽酸和氯化亞鐵蒸發(fā)分解，回收鹽酸和氧化鐵，該法處理量大，鹽酸回收率高。

　　(2)蒸發(fā)結(jié)晶焙燒法

　　該工藝在真空狀態(tài)下進行低溫蒸發(fā)濃縮，使酸液中的鹽酸和亞鐵鹽得到分離，制得氯化亞鐵，然后將氯化亞鐵焙燒，回收鹽酸和氯化鐵。

　　2、硫酸酸洗廢水的處理技術(shù)是與硫酸的利用及其產(chǎn)物的回收聯(lián)系在一起的。硫酸酸洗廢水的回收處理技術(shù)一般有以下幾種方法。

　　(1)鐵屑法

　　將廢硫酸液與鐵屑置于一個反應槽中，使其完全生成硫酸亞鐵，將溶液加熱到100℃，反應2h，在加熱濃縮后自然冷卻，使硫酸亞鐵結(jié)晶析出，最后經(jīng)甩干機脫水烘干。

　　(2)氧化鐵紅硫銨法

　　氧化鐵紅硫銨法是把廢液中的鐵直接氧化成鐵紅，將硫酸制成硫銨化肥分別回收。

　?、匍g接紅鐵法

　     間接紅鐵法即先消除廢液中的硫酸，如果氨水中和得到硫酸銨化肥，再投加亞鐵鹽反應，繼續(xù)生成硫酸銨化肥和氫氧化亞鐵或氧化鐵，在一定溫度下燃燒即產(chǎn)生鐵紅。

　　②直接鐵紅法

        是利用硫酸廢液制得氧化鐵紅，又稱為濕式一步法。第一步是氨水與廢硫酸應并放出熱量，pH值可提高到6，此時硫酸亞鐵開始參加反應，當pH值提高到8.4-9.6時應結(jié)束。

　　(3)蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶法

　　蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶法適于回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸，其基本原理是利用負壓蒸發(fā)濃縮廢液，然后在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結(jié)晶并得到再生硫酸。

　　蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶回收硫酸亞鐵和硫酸的工藝流程如圖所示。

　　(4)噴霧蒸發(fā)法回收硫酸和硫酸亞鐵

　　將硫酸酸洗廢水用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發(fā)，一般可得到約35%的硫酸和部分FeSO₄·H₂O，但此種方法要求使用的材質(zhì)有較高的耐腐蝕性。