一、螺旋鋼管的概述
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)過常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝,焊接而成的螺旋縫鋼管。通常,還被稱為雙面埋弧螺旋焊管。它的原材料,一般都是在投入前,都要經(jīng)過嚴格理化檢驗的帶鋼卷,焊絲,焊劑等。
一般采用帶鋼頭尾對接單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼要經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊等多種工序,表面清理輸送和予彎邊處理。為確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,電接點壓力表應控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力或采用外控或內(nèi)控輥式方法來成型。
二、螺旋鋼管的制作工藝
采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,而且管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內(nèi)焊和外焊的方法均有穩(wěn)定的焊接規(guī)范,采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接。
焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
三、螺旋鋼管的檢測
采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
四、螺旋鋼管的應用
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