糖漿輸送泵

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

FSL系列衛(wèi)生級雙螺桿泵

一、    簡介

FSL系列衛(wèi)生級雙螺旋泵，是現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)與現(xiàn)代高精密加工制造技術(shù)的結(jié)晶；是生產(chǎn)工藝專家與設(shè)備制造業(yè)融合的新成果。特殊設(shè)計的一對螺旋系統(tǒng)，相互嚙合，同時采用現(xiàn)代加工技術(shù)和手段（如電火花技術(shù)，激光切割，多軸聯(lián)動數(shù)控編程加工中心等），保證泵體內(nèi)相對運動的雙面轉(zhuǎn)子不存在任何金屬間的直接接觸。從設(shè)計上和結(jié)構(gòu)上共同保證系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的無接觸，無磨損，從而保證設(shè)備系統(tǒng)的無故障，長壽命。

特殊設(shè)計的一對螺旋系統(tǒng)，相互嚙合，它們之間形成一系列動態(tài)的空間曲面的密封面。由于螺旋的相互嚙合以及螺旋與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一系列多個密封空間。隨著螺旋的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端連續(xù)不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺旋軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各個獨立空間中的液體連續(xù)不斷，平穩(wěn)的排出，猶如螺母在螺旋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進的情形那樣。這就是FSL系列衛(wèi)生級雙螺桿泵的基本工作原理。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

  FSL系列衛(wèi)生級雙螺旋泵采用開放式，模塊化，衛(wèi)生結(jié)構(gòu)設(shè)計，整個系統(tǒng)由泵體，傳動齒輪箱，電機三個主要部分組成。采用全不銹鋼衛(wèi)生標準，所有和物料接觸的部分都采用高等級優(yōu)質(zhì)304或316L衛(wèi)生級不銹鋼，傳動部分也采用球墨、304不銹鋼和鑄鋼三種結(jié)構(gòu)，保持設(shè)備的高等級，高質(zhì)量。

泵體是整個系統(tǒng)的核心部件，由前腔蓋，腔體，螺旋轉(zhuǎn)子，傳動軸，機封腔體，機械密封等部分組成。傳動軸采用粗壯加強型設(shè)計，通體的一體化結(jié)構(gòu)，選用優(yōu)質(zhì)的高強度的特殊沉淀不銹鋼材料，經(jīng)過固熔和硬化處理。

齒輪箱是整個系統(tǒng)的重要組成部分，動力傳動系統(tǒng)由一個主動軸和一個從動軸組成，每根軸上裝有相互配對的螺旋套。傳遞過程是通過安裝在與主動軸反向的同步齒輪完成的。同步齒輪采用高精密的同步斜齒輪（而不是噪音和振動較大的直齒輪），保證系統(tǒng)運轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)，安靜，更加友好，和諧，人性化。齒輪箱采用球墨、鑄鋼和304不銹鋼材質(zhì)，進一步提高設(shè)備系統(tǒng)的衛(wèi)生等級和性能。傳動軸采用粗壯加強型設(shè)計，傳動軸承只采用國際知名的高強度，高品質(zhì)的高性能軸承，采用高性能的潤滑傳動油脂，進一步確保設(shè)備系統(tǒng)能應(yīng)對各種意外場合而有更長的使用壽命。根據(jù)客戶需要，所有材料都可提供材質(zhì)成分證明單和材質(zhì)報告。

三、應(yīng)用范圍

制藥工業(yè):各類藥液、血液制品、生物制品、糖衣、各類軟膏、葡萄糖、口服液等。

乳制品工業(yè)：牛奶、乳酪、凝乳、黃油、水果酸奶、冰淇淋、各種油脂、各種穩(wěn)定劑等。

食品工業(yè)：酵母、生面團、水果餡、糖衣、脂肪和油，各類果醬,蛋黃醬,土豆泥、淀粉,蔬菜湯、醬油或其他調(diào)味品、巧克力、奶油、松糕、餡類、油脂、人造黃油類等。

肉制品工業(yè)：香腸餡、脂肪、肉湯、凝膠、各類肉糜、寵物食品類等。

罐裝食品行業(yè)：土豆沙拉、湯、燉肉、番茄、開胃小菜、布丁、調(diào)味品、果醬和果凍類等。

飲料工業(yè)：啤酒、麥芽汁、果汁、濃縮果汁、糖漿、巧克力、可可油、玉米糖漿、凝膠類等。

化妝品工業(yè)：各類香水、面霜、沐浴露、啫喱、洗發(fā)香波、乳液、牙膏類等。

四、本機主要技術(shù)參數(shù)（機型FSL   ）

   功率：     kw       流量：         m3/h(H2O)

   轉(zhuǎn)速：     rpm       出口最大壓力：     Mpa

五、安裝與調(diào)試

1、檢查在運輸中電動機和整機有否損壞，機體的進口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機內(nèi)。

2、本設(shè)備的進出口與工藝管道連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道內(nèi)無焊渣、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)后方可與本機連接。

3、設(shè)備安裝位置的選擇要選擇與容器最近的部位如容器的底部。使管路必須簡單直接，盡可能減少使用彎頭等管路構(gòu)件。從而減少物料在流通過程中的阻力。

4、安裝管路時，進出口采用卡箍和螺紋活接結(jié)構(gòu)連接。

5、在開機前先盤動主軸，手感應(yīng)輕重均勻，無其它磨擦聲和異常聲。

6.、在上述工作均完成后，點動開啟電機，查看電機轉(zhuǎn)向是否與主動軸的轉(zhuǎn)向標志一致。

六、使用與維護保養(yǎng)

1、通常開機前先接通機械密封的冷卻水，停機時先關(guān)機在斷冷卻水，采用自來水冷卻，冷卻水壓力≤0.02MPa。物料必須進入工作腔方可開機，并且要保證不在斷料的情況下運行以免機封因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸為Φ5（內(nèi)徑）×Φ8（外徑）。

2、確認接通機封冷卻水后，點動開啟電機，確認電機轉(zhuǎn)向與主軸的轉(zhuǎn)向標志一致方可運行。

3、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體，以免造成工作頭及設(shè)備的毀滅性的損壞。

4、在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應(yīng)立即停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。停機后應(yīng)將工作腔及螺旋頭清洗干凈。

5、如工藝需要，工作腔可另配夾套用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或?qū)嵊汀A套工作壓力≤0.2MPa，在加工有溫度要求的物料時（如巧克力醬等），必須加熱或冷卻到正常工作溫度，盤車，開機。

6、設(shè)備在易燃易爆工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應(yīng)級別的防暴電機。

7、加工完畢后，必須清洗干凈，這樣既保持定轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到保護機械密封的作用。有必要時在該外圍附近設(shè)計安裝一套清洗循環(huán)裝置。

8、定期檢查螺桿，發(fā)現(xiàn)磨損過大，應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件以保證輸送效果。

9、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有滲漏想象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。（在后面附機械密封使用說明時作詳細介紹）

10、在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)造操作規(guī)程，確保人身設(shè)備安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。

七、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖（圖一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖）

八、外形安裝尺寸（圖二安裝尺寸圖）

九、設(shè)備拆與裝 注：拆裝操作必須由專業(yè)鉗工完成

（A）拆（參見結(jié)構(gòu)示意圖）

1、拆卸前先將與設(shè)備的聯(lián)接管件拆除，使工作現(xiàn)場不妨礙拆裝工作。

2、松開腔蓋螺絲（1）拿掉腔蓋（2），取下工作腔體（3）。然后松掉左右螺母（4），平移拉出螺旋頭（5）與左右軸（6）。

3、松開主腔體螺絲（7），拿掉油封蓋（8），卸下油封座（9），平移拉出機封（10）。注：千萬注意拉出機封過程中，不得對機封有任何硬撬與損壞，卸下的機封注意存放，避免灰塵與顆粒進入機封。

4、拆下聯(lián)接齒輪箱（11），送掉左右螺母，取下齒輪。

5、松開電機軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設(shè)備拆卸完畢。

（B） 裝（裝的順序與拆的順序相反）