汽車輪轂澆冒口切割機(jī)

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輪轂是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件。輪轂根據(jù)直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。

汽車輪轂的澆冒口切割加工是現(xiàn)在加工企業(yè)的一大難點(diǎn)，首先輪轂的材質(zhì)是屬于鋼或者合金材質(zhì)的，硬度高，強(qiáng)度大，需要一定的力度才能完全切割澆冒口，第二，輪轂是曲面的，有很多角度需要處理，在切割澆冒口時(shí)需要能夠靈活加工，第三，現(xiàn)在基本上的輪轂加工廠都是采用人工進(jìn)行澆冒口切割的，人工切割的效率明顯較低，其加工的有效時(shí)間短，不能保證所有的加工質(zhì)量能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，第四，現(xiàn)在的人工成本增加了，對(duì)企業(yè)來(lái)講，需要承擔(dān)更多!

以上四點(diǎn)問(wèn)題是大多數(shù)企業(yè)都面臨的相同的問(wèn)題，怎樣才能在競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中能夠獲取更有利的地位呢，能夠提高更高質(zhì)高效的輪滾切割件?答案只有一個(gè)，就是利用先進(jìn)的技術(shù)替代人工完成，能夠更加靈活多變，自動(dòng)化完成相對(duì)應(yīng)的加工操作!

上圖就是一款國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的新型智能切割設(shè)備，能夠替代10個(gè)人工自動(dòng)完成對(duì)輪轂澆冒口的切割加工，下面是一些該設(shè)備的優(yōu)勢(shì)介紹：

1.工作效率高，能夠替代10個(gè)人工完成切割加工;其雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，在切割輪轂的同時(shí)進(jìn)行上料，實(shí)現(xiàn)設(shè)備無(wú)空轉(zhuǎn)，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率!

2.切割質(zhì)量規(guī)格統(tǒng)一，激光檢測(cè)系統(tǒng)在加工中能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差，提高加工精度!

3.離線編程，不停轉(zhuǎn)設(shè)備就能對(duì)輪轂完成澆冒口切割!

4.設(shè)備能夠24小時(shí)連續(xù)加工，解決人工切割有效時(shí)間短的問(wèn)題!

5.設(shè)備的回位精度能夠達(dá)到0.02mm!

6.采用進(jìn)口金剛石磨輪和刀具，增加耐磨耐用性，減少對(duì)切割片的損耗;還可以配置國(guó)產(chǎn)磨輪和刀具，降低成本!

7.設(shè)備柔性強(qiáng)，能夠切割不同形狀不同大小的輪轂，而且該款設(shè)備是萬(wàn)能的，還能切割其他零件澆冒口!

8.設(shè)備剛性強(qiáng)，能夠減少加工中設(shè)備的振動(dòng)，從而減小對(duì)刀具的磨損和切割效率的影響!

9.采用大功率電主軸，其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!

10.采用閉環(huán)切割加工，能避免切割時(shí)廢屑飛出，保障員工安全!

11.設(shè)備還可以配置自動(dòng)排屑裝置，能夠自動(dòng)清理廢屑，減少人工清理時(shí)間和操作風(fēng)險(xiǎn)!

12.設(shè)備能夠自動(dòng)更換磨損的刀具，減少人工操作的風(fēng)險(xiǎn)

13.設(shè)備機(jī)械性能強(qiáng)，能夠延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低輪轂單件切割成本!