fo——拉伸彈簧對(duì)應(yīng)于處拉力Fo的假設(shè)變形量(mm);膜片的中心變形量(mm)
G——材料的切變模量(MPa)
g——重力加速度,g=9800mm/s²
H——彈簧的工作高(長(zhǎng))度(mm)
Ho——彈簧的自由高(長(zhǎng))度(mm)
Hs——彈簧試驗(yàn)載荷下的高(長(zhǎng))度(mm)
h——碟形彈簧的內(nèi)載錐高度(mm)
I——慣性矩(mm4)
Ip——極慣性矩(mm4)
K——曲度系數(shù);系數(shù)
Kt——溫度修正系數(shù)
如果彈簧鋼絲直徑太大(>15mm),板材太厚(h>8mm),會(huì)出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象,結(jié)果彈性極限下降,疲勞強(qiáng)度降低。所以彈簧鋼材的淬透性必須和彈簧選材直徑尺寸相適應(yīng)。 彈簧的工作狀態(tài)承受的彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力在表面處兩號(hào),因而它的表面狀態(tài)非常重要。熱處理時(shí)的氧化脫碳是最忌諱的,加熱時(shí)要嚴(yán)格控制爐內(nèi)氣氛,盡量縮短加熱時(shí)間。彈簧經(jīng)熱處理后,一般進(jìn)行噴丸處理,使表面強(qiáng)化并在表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,以提高疲勞強(qiáng)度。 在熱處理時(shí)還應(yīng)注意其變形問題,考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式,選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修復(fù)條件下,可進(jìn)行多次回火和熱壓以達(dá)到目的。

一、成型
普通壓縮彈簧的加工制造分冷成型和熱成型兩種加工工藝。
首先介紹彈簧冷卷工藝:一般彈簧鋼絲線徑小于16mm的時(shí)候,考慮
成本及加工的批量性,采用冷成型工藝。加工設(shè)備有進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)各種
繞簧機(jī),像臺(tái)灣的自如行,洛陽的機(jī)床廠以及一些自制設(shè)備。
當(dāng)材料大于一定的規(guī)格,
冷成型加工設(shè)備無法滿足要求時(shí),或者材料的加工特性要求,比如耐熱彈簧鋼,采用熱成型工藝,即將彈簧材料加熱到一定溫度后在進(jìn)行成型加工。該設(shè)備一般采用進(jìn)口設(shè)備,較好的是德國(guó)、英國(guó)企業(yè)制造的,造價(jià)很高。國(guó)內(nèi)一些小規(guī)模的企業(yè)采用普通車床改制。
